Coloration

Il existe une grande variété de teintures avec des gammes différentes de couleur et de stabilité. Le choix de la teinture est conditionné par une combinaison de facteurs techniques, esthétiques et économiques. La stabilité est particulièrement importante car la couleur doit résister aux conditions d'utilisation et n'importe quels traitements de pressing pour entretenir le vêtement. Le délavage des couleurs et la faculté de déteindre avec des linges adjacents ont de l’importance. Des tests standard sont utilisés pour évaluer la stabilité de la couleur aux traitements d’entretient qui peuvent être le lavage, le blanchissage, le nettoyage à sec ou le pressing. Les tests étudient aussi la stabilité à la lumière, au frottement (friction), à l'eau (contenant du sel ou du chlore) et à la transpiration.

L’application localisée de teinture peut être réalisée par un certain nombre de techniques, y compris les techniques batik, de teinture à l’aide de liens, mais l'impression est la méthode la plus courante. Les techniques commerciales les plus importantes sont actuellement basées sur l'utilisation d'écrans perforés. L'impression à l’aide d’un écran rotatoire est largement employée parce qu’elle est économique et continue, l’impression à l’aide d’un écran plat ou d’un écran de soie est utilisée pour les faibles productions. L’impression au ‘roller’ est de moins en moins utilisée car elle est chère et elle exige de grandes productions pour être rentable, bien qu'elle permette d’obtenir un travail de précision. L'impression implique essentiellement la déposition localisée d'une teinture ou d’un pigment sous une forme pâteuse, la couleur est alors fixée à la vapeur ou à la chaleur, s’en suit un lavage éliminant la couleur en surplus ainsi que les autres agents.